الدعم
- الدعم
- الرئيسية
أرسل رسالة إلى فريق الدعم الفني لدينا
مشاكل اطلاق النار الحلول
النسخ الاحتياطي - يتم الحفاظ على وزن الفيلم الثابت على الطباعة ، ولا يتبع الحبر أسطوانات القنوات.
- حل:
- تأكد من وجود حبر كافٍ في أنبوب الحبر
- إضافة تدفق تحسين الورنيش إلى الحبر كحد أقصى 5 ٪
- حل:
- استخدام ورقة أقل امتصاصا
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- استخدام حبر عالي الجودة (إعداد أقوى وسريع)
- استخدم O.P. الورنيش لحفظ الأوراق المطبوعة
- حل:
- تقليل إصدار الحبر
- تحقق من عملية النسخ / لوحة / بطانية
- تأكد من التوازن الصحيح لحبر الماء
- تحقق من الضغط بين الأسطوانة إلى لوحة إلى بطانية على الورق
- استخدم حبر أقوى
- حل:
- الحفاظ على توازن الحبر المياه المناسبة
- تنظيف / التحقق من لوحة ، تصحيح إذا لزم الأمر
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- حل:
- فحص الأوراق المالية
- استخدم أحبار خفيفة بسرعة في حالة التعرض في الهواء الطلق
- حل:
- استخدم ورقة أكثر سلاسة
- تقليل تغذية الحل نافورة
- زيادة سماكة طبقة الحبر قليلا
- استخدم الحبر اللامع
- حل:
- تأكد من عدم وجود جلد أثناء وضع الحبر في مجرى الهواء
- قم بإزالة بكرات وبطانيات لإزالة الحبر الجاف
- فحص غرفة الصحافة والضغط على نظافة لتجنب الغبار / التلوث
- اﺳﺘﺨﺪم اﻟﻮرق اﻟﺬي ﻟﺪﻳﻪ ﻗﻮة اﺧﺘﻴﺎر ﺟﻴﺪة ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﻠﻒ
- حل:
- اضبط كثافة الألوان على النحو الأمثل مع جودة طباعة مرضية
- الحفاظ على التوازن الصحيح للمياه الحبر
- استخدم حبر أقوى
- حل:
- استخدم حبرًا أقوى مع إصدار منخفض
- تحقق من إعدادات الأسطوانة
- الافراج عن الحل الأمثل نافورة
- تقليل سرعة الطباعة
- أضف تعليب المقلل عند الحد الأقصى 5٪
- حل:
- استخدم الورق الذي يحتوي على قوة اختيار جيدة
- استخدام بطانية مبتذلة أقل
- تحقق من ضغط الطباعة
- تقليل سرعة الماكينة
- أضف Tack Reducer عند الحد الأقصى 5٪
- حل:
- أﻋد ﺿﺑط ﺿﻐط أﺳطواﻧﺔ اﻟﺣﺑر و أﺳطواﻧﺔ اﻟﺗﺧﻣﯾد
- تحقق / تقليل لوحة لضغط بطانية
- تحقق من جودة اللوحة
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- راجع الشركة المصنعة للحبر للتحقق من الطحن
- حل:
- تقليل تغذية الحل التخميد
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- نظف البكرات ونحاسيتها إذا تطلب الأمر
- حل:
- تقليل تغذية الحل نافورة
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- استخدم ورقة أكثر سلاسة
- الطباعة باستخدام أفضل إصدار للحبر
- استشر الشركة المصنعة للحبر
- استخدام OP ورنيش
- حل:
- ضمان درجة حموضة نافورة ما بين 4.8 إلى 5.5
- تحقق من ارتداء لوحة قبالة
- استخدم حبرًا أقوى وقم بتشغيله مع إصدار مخفض
- ضبط المصممين والمخمدات الصحيحة
- حل:
- تقليل إصدار الحبر
- استخدام حبر عالي الجودة (إعداد أقوى وسريع)
- تقليل حجم المداخن
- استخدام مسحوق مضاد للانضغاط في الطباعة متعددة الألوان
- إضافة SN 8193 مجفف السائل في ماكس 2 ٪
- حل:
- تجنب إضافة أي مركبات غير تجفيف
- تجنب استخدام الورق الحمضي بدرجة عالية
- ضمان درجة حموضة النافورة هو 4.8 إلى 5.5
- تجنب حل نافورة الزائدة على لوحة
- إضافة SN 8193 سائل مجفف بنسبة 2٪ كحد أقصى
- حل:
- تحقق من درجة حرارة بكرات الحبر
- تأكد من طباعة الأحبار في ترتيب تنازلي
- تحقق من إطلاق الحبر من الألوان اللاحقة
- الحفاظ على التوازن الصحيح للمياه الحبر
- تحقق من قوة وحبر اللزوجة عن طريق استشارة صانع الحبر
- أضف تعليب "مقلص" بألوان لاحقة بحد أقصى 5٪
طباعة مرقشة - المطبوعة تحتوي على مظهر مرقش أو مرقط ، مع دوائر ملونة أو سوداء تظهر عادة في الألوان الفاتحة.
- حل:
- (السبب: اللزوجة منخفضة جدا) - إضافة حبر غير مخفف وضبط اللزوجة ، وتغيير لوحة.
- (السبب: سطح لوحة في حالة سيئة) - إضافة مثخن.
- (السبب: التلوث "المضادة للرغوة والسيليكون ، وما إلى ذلك") - تنظيف الأطباق بعناية ، لا تستخدم مواد من المرجح أن تترك الوبر.
- (السبب: بكرة Fount أو anilox في حالة سيئة) - تحقق من حالة الأسطوانة ، وارتداء على اسطوانة anilox والتحقق من أن خلايا الارتباط ليست محظورة.
- (السبب: امتصاص غير متكافئ للحبر في الركيزة) - استخدام لوحات أكثر ليونة أو أحبار معتمة.
- حل:
- (CAUSE: حبر قائم على المذيبات "يتبخر المذيب الرقيق بسرعة كبيرة") - استخدم مذيبًا بمعدل تبخر أقل.
- (السبب: الحبر القائم على الماء "في الرقم الهيدروجيني الصحيح") - أضف 2٪ إلى 3٪ من مذيب التثبيط ، وأضف المولد (1٪ إلى 2٪ كل 3/4 ساعات).
- حل:
- (السبب: أحبار مذيبه) "اللزوجة للحبر عالية جداً" يتبخر مذيب الترقق ببطء شديد - قلل من اللزوجة بالمذيب الموصى به.
- (السبب: أحبار المياه القائمة على أساس "اللزوجة عالية جدا") - تمييع بالماء أو اللزوجة مخفض (2 ٪ إلى 5 ٪) دمج إعادة المولد (1 ٪ إلى 2 ٪).
- (السبب: مشكلة مع نفق التجفيف) - التحقق من درجة الحرارة ونظام الاستخراج.
- حل:
- (السبب: الحبر غير ملائم للطبقة التحتية) - استخدم حبرًا مناسبًا أو استشر المورد.
- (السبب: الركيزة المعالجة بشكل غير صحيح أو اجتاز العلاج تاريخ انتهاء صلاحيتها) - التحقق من التوتر السطحي للركيزة أو التشاور مع المورد للتحقق من تاريخ انتهاء العلاج. تحقق من إمكانية تطبيق ورنيش ما قبل الطلاء أو ورنيش التمهيدي أو استخدام علاج CORONA.
- (السبب: التجفيف غير الكافي) - زيادة درجة حرارة التجفيف وإن أمكن تدفق الهواء.
- حل:
- (السبب: اللزوجة منخفضة جدا) - إضافة حبر غير مخفف أو التركيز.
- (السبب: شاشة Anilox غرامة جدا) - استخدم anilox مع حجم الشاشة الخشنة.
- (السبب: شاشة Anilox البالية أو مسدودة) - تغيير أو تنظيف anilox.
- حل:
- (السبب: اللزوجة عالية جدا) - قلل من اللزوجة بمخفف مناسب.
- (السبب: شاشة Anilox خشن جدا) - شاشة Anilox خشن جدا.
- (السبب: شفرة الطبيب مضبوطة بشكل غير صحيح) - اضبط شفرة الطبيب بحيث تمسح الاسطوانة بشكل صحيح.
- (السبب: قوة اللون عالية جدا) - ضبط شفرة الطبيب بحيث تمسح الاسطوانة بشكل صحيح.
- حل:
- (السبب: اللزوجة منخفضة للغاية "التجفيف على اللوحة") - إضافة حبر غير مخفف ، وضبط تجفيف الحبر.
- (السبب: التوتر السطحي من الركيزة منخفضة جدا أو التوتر السطحي من لوحة عالية جدا) - التحقق من العلاج من الركيزة والطاقة السطحية للوحة.
- (السبب: الضغط بين لوحة و anilox تعديلها بشكل غير صحيح) - ضبط إعدادات الضغط.
- (السبب: شاشة Anilox البالية أو مسدودة) - تغيير أو تنظيف anilox.
- (السبب: شاشة أنيلوكس غرامة جدا) - استخدم شاشة الخشنة.
- حل:
- (السبب: أحبار المذيبات القائمة على "مذيب غير مناسب أو عدم توازن بسبب التبخر") - إضافة مذيب أكثر ملاءمة.
- (السبب: أحبار المياه القائمة على أساس "انخفاض الرقم الهيدروجيني") - إضافة إعادة مولد (1 ٪ إلى 2 ٪)
- حل:
- (السبب: إدراج مادة غير صحيحة ، مما تسبب في هطول الأمطار) - تصفية الحبر في قناة الحبر ، والتحقق من توافق المنتج المستخدم مع الحبر. والإضافات ببطء ، في حين تحريك.
- حل:
- (السبب: نسبة غير صحيحة بين حكم الشاشة للوحة وعلامة anilox) - استخدم أسطوانة anilox متكيفة مع تشغيل الطباعة.
- (السبب: شاشات اللوحة ليست في الزاوية اليمنى) - يجب تصحيح أفلام فصل الألوان.
- حل:
- (السبب: الحبر لا يجف بشكل صحيح) - تقليل لزوجة الحبر ، وتغيير المذيبات الرقيقة لتسريع عملية التجفيف ، وتغيير توازن المخففات ، وزيادة قدرة التجفيف و / أو حجم الهواء.
- (السبب: درجة حرارة الركيزة عالية جدا قبل التخزين المؤقت) - تثبيت نظام التبريد قبل إعادة التخزين المؤقت.
- (السبب: ضغط التخزين المؤقت ضيقة للغاية) - تقليل التوتر التخزين المؤقت.
- حل:
- (السبب: الضغط بين لوحة و anilox عالية جدا) - ضبط الضغط بشكل صحيح.
- (السبب: يجف الأحبار بسرعة) - اضبط جفاف الحبر.
- (السبب: اللزوجة حبر عالية جدا) - تمييع الحبر.
- حل:
- (السبب: التروس البالية) - استبدال التروس البالية.
- (السبب: تشديد مفرط لأسطوانة التحبير) - التحقق من سمك لوحة "باستخدام لوحة رقيقة جدا عوضت عن طريق تشديد الزائد").